成都天茂健創(chuàng )科技有限公司安裝工程技術(shù)標準
施工執行標準：國家現行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》

一、工程施工范圍概述

1、主要工程有管道系統、蒸汽管道系統含排冷凝水系統；壓縮空氣管道；

提取濃縮用冷卻水循環(huán)系統管道安裝、支架制作安裝及防腐處理；并在完成防腐處理后按GMP規定設置管道標識。循環(huán)水系統安裝工程；真空系統。

2、上述壓縮空氣系統的支架安裝、管道除銹防腐、壓力試驗、沖洗、吹掃等工作內容。

工程施工涉及到的專(zhuān)業(yè)和系統為動(dòng)力管道系統工程施工。為了更詳細的闡述各系統、各專(zhuān)業(yè)的施工技術(shù)和工藝，動(dòng)力和給排水系統中基本全是管道安裝，可以合寫(xiě)管道施工方案，本工程可以分為管道施工方案，下面就上述系統進(jìn)行逐一闡述。
3、管道系統施工方案

施工范圍：工程施工系統的范圍主要管道系統的安裝工程。蒸汽系統管道安裝、壓縮空氣管道安裝、循環(huán)水管道安裝、真空系統管道安裝、自來(lái)水管道安裝、藥液、酒精管道安裝；電氣照明、動(dòng)力線(xiàn)路安裝、提取自動(dòng)控制系統安裝。

施工準備：施工所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，且已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì )審、設計交底。施工方案已經(jīng)編制完成，必要的技術(shù)培訓已完成。管子、閥門(mén)、管道附件已按設計要求核對無(wú)誤，具有合格證、材質(zhì)證明及有關(guān)資料。管材進(jìn)行外觀(guān)檢查時(shí)，其表面與內壁均無(wú)裂紋、結疤、尾裂或氣孔等缺陷。材料已報業(yè)主和監理檢驗確認完畢。材料、勞動(dòng)力、機具準備齊全；施工現場(chǎng)符合“三通一平”要求，能保證按計劃進(jìn)行連續施工。

二、各工藝管道施工工藝概述

（一）、蒸汽管道施工工藝

1、分汽缸（或分水器）安裝

（1）分汽缸一般安裝在角鋼支架上，當分汽缸直徑D≥350mm時(shí)，應從地面加一∠50×50×5角鋼立西半球支撐。

（2）分汽缸安裝的位置應有0.005的坡度，分汽缸的最低點(diǎn)應安裝疏水器的排放出汽中的冷凝水。

（3）和管道系統一道試壓。

（4）保溫：除銹后，刷兩道樟丹；包扎鐵絲網(wǎng)；將石棉和成泥狀，均勻抹在鐵絲網(wǎng)上，厚度約50mm。

案例要求：

2、蒸汽閥的安裝：

（1）閥門(mén)的材質(zhì)選型：宜選用波紋柱塞閥或波紋截止閥，

（2）選用原則：

閥門(mén)	波紋閥	普通截止閥
操作對比	操作工人用力小，大小閥門(mén)不影響，波紋管的膨脹力使閥門(mén)開(kāi)關(guān)輕松，閥座開(kāi)關(guān)壽命能達20萬(wàn)次。	越大閥門(mén)越開(kāi)關(guān)無(wú)法控制，對于89閥門(mén)以上便要自制開(kāi)關(guān)來(lái)打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)力量大，力重，閥座使用壽命短，一般在120次需增加填料。
持久耐用對比	1、雙重密封設計（雙波紋管+石墨填料），若波紋管失效，閥桿石墨填料也能阻止外漏，符合國際密封標準。 2、堅固耐用的波紋管密封設計，關(guān)閉力強，保證閥座密封，達到零泄漏。 3、使用壽命長(cháng)，能減少維修次數，降低運營(yíng)成本。	1、僅用一層石墨填料，使用在 30 天會(huì )出現漏汽現象，要更換填料。 2、平面墊密封，一但出現泥沙或焊渣或其它異物，會(huì )馬上破壞，導致閥芯泄漏。 3、每 15 更換一次填料。

施工案例：

（3）合理安裝現象高度，操作以便捷為主

3、疏水器的安裝：

（1）疏水器前后都要設置截止閥，但冷凝水排入大氣時(shí)可不設置此閥。

（2）疏水器與前截止閥間應設置過(guò)濾器，防止水中污物堵塞疏水器。

（3）閥組前設置放氣管，以排放空氣或不凝性氣體，減少系統內的氣堵現象。

（4）疏水器與后截止閥間應設檢查管，用于檢查疏水器工作是否正常，如打開(kāi)檢查管大量冒汽，則說(shuō)明疏水閥已壞，需要檢修。

（5）疏水器應裝在管道和設備的排水線(xiàn)以下。

（6）疏水管道水平敷設時(shí)，管道坡向疏水閥，防止水擊現象。

（7）疏水器的安裝位置應靠近排水點(diǎn)。

（8）疏水閥的選用：采用浮球式疏水閥浮球閥與熱動(dòng)力式疏水閥對比

（9）施工方法和案例：（在后端安裝玻璃視鏡，便于觀(guān)察是否有跑液或跑汽現象）

閥門(mén)	浮球式疏水閥	熱動(dòng)力式疏水閥
節能對比	只排水不排汽（節能）	每 30S 排汽一次，浪費蒸汽
持久耐用對比	密封性能高，經(jīng)久耐用，一般在 5 年內免維修	一般在使用 3－4 個(gè)月開(kāi)始出現故障

4、除污器安裝：

（1）除污器應裝有旁通管（繞行管），以便在系統運行時(shí)，對除污器進(jìn)行必要的檢修。

（2）因除污器重量較大，應安裝在專(zhuān)用支加上，但安裝的支架，不應妨礙除污器排污工作的進(jìn)行。

（3）除污器安裝，熱介質(zhì)應從管孔網(wǎng)格外進(jìn)入。系統試壓與沖洗后，應清掃。

5、安全閥安裝：

（1）安全閥在鍋爐試驗合格后安裝，因為水壓試驗壓力超過(guò)安全閥彈簧的工作壓力。水壓試驗時(shí)安全閥管座可用盲板法蘭封閉。

（2）安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥排氣口的截面積，排汽管應坡向室外并在最低點(diǎn)安裝排水管，接到安全處；排汽管和排水管上不得安裝閥門(mén)。

6、壓力表安裝：

（1）應力表應垂直安裝。壓力表與表管之間應裝設旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力表。

（2）壓力表安裝應有存水彎。存水彎用鋼管時(shí)，其內徑不應小于10mm。壓力表和存水彎之間應裝旋塞。

（二）、不銹鋼藥液、酒精、飲用水管、壓縮空氣管施工工藝

1、清洗管道

（1）人工清洗：用干凈的破布團在管內沿一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對管內進(jìn)行吹掃，直到管內無(wú)污垢為止。

（2）化學(xué)清洗：宜在熱彎、焊接和熱處理完成后進(jìn)行。

配方（體積）：硝酸（HNO3）15%；氫氟酸（HF）1%；水（H2O）84%。

操作方法：將配好的酸洗液倒入槽內，并加溫至49°～60°；把不銹鋼管。

放入槽內，浸泡15分鐘后取出，再用清水將管子內外壁沖洗干凈，待管子內表面干燥后，兩端管口用木塞堵牢。

2、鈍化處理

（1）經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須進(jìn)行中和鈍化處理。根據被處理管道及管件形狀、體積大小、環(huán)境溫度、濕度以及酸洗方法的不同，可選用以下方法：

（2）中和鈍化一步法：附著(zhù)于金屬表面的酸液應立即用熱水沖洗，當用PH試紙檢查金屬表面呈中性時(shí)，隨即進(jìn)行鈍化處理。

（3）中和鈍化二步法：附著(zhù)金屬表面的酸液應立即用水沖洗，繼之用5%碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，然后用水洗去堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。

鈍化液的配方及工藝條件如下表：

名 稱(chēng)	配 比	溶液 PH 值	處理溫度（℃）	處理時(shí)間（min）
亞硝酸鈉水	0.5%-5%余量	9-10	室溫	5

注：a.溶液和酸堿度可用硫酸鈉進(jìn)行調節。

b.防止溶液中混入氯離子。

c.亞硝酸鈉應密封存放，鈍化溶液應隨配隨用，以防失火。

d.施工方法可采用浸泡法或噴淋法。

e.鈍化液在排放前應經(jīng)處理，并不得與酸接觸。

（4）經(jīng)中和處理后的金屬表面，應再用溫水沖洗干凈，在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干后，立即噴、刷涂料，不可久置。

3、脫脂

根據管內工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污情況制定管道的脫脂措施。

4、切割

（1）公稱(chēng)直徑＜DN25mm的可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割。

（2）公稱(chēng)直徑＞DN25mm的應采用砂輪切割機或等離子切割機切割。

（3）用鋼鋸或弓形鋸床切割時(shí)，宜用較慢的切割速度，并不宜用冷卻液冷卻鋸條和切口。

（4）采用砂輪切割機切割時(shí)，其砂輪片必須是專(zhuān)用的，不得用來(lái)切割其它材質(zhì)的管子。

5、坡口

（1）公稱(chēng)直徑DN＜50mm者，可用手工銼加工；公稱(chēng)直徑DN≥50mm者，應采用坡口機或車(chē)床加工。

（2）公稱(chēng)直徑DN＞300mm者，可采用等離子切割機加工，但事后必須打磨掉割口表面的熱影響層。

6、管口翻邊

最好采用短管段沖壓成型，應分3～4次逐步成型。如有困難時(shí)，也可采用手工翻邊。

7、管端處理

一般不加熱，但有困難時(shí)可加熱到溫度為400℃左右。加熱方法宜采用中頻感應電熱法，如無(wú)條件時(shí)，也可用氧乙炔焰加熱。

8、彎管制作

（1）不銹鋼管宜冷彎，或在1100℃～1200℃的溫度下放在中頻感應電熱彎管機上進(jìn)行彎管。

（2）彎管后，要用熱水沖洗管子內壁，以清除壁面的油垢等，然后風(fēng)干或擦干。

（3）高壓管彎制后，應進(jìn)行無(wú)損探傷，如有缺陷，應將其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%。并取同批管子試件2件作晶間腐蝕傾向試驗。如有不合格者，則應全部作熱處理，但熱處理次數不得超過(guò)3次，否則管子應報廢。

9、堆放

不銹鋼管、管件、緊固件及管道材料應與碳素鋼制品分開(kāi)堆放。如不銹鋼管及管材、管道附件有兩種或兩種以上材質(zhì)時(shí)，也應分開(kāi)存放，并作明顯標記，不得互相混淆。

10、運輸

不銹鋼管材或不銹鋼預制管件在運輸和安裝過(guò)程中，應在它們與黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板、橡膠板或麻袋片，并應防止碰撞。

11、支架安裝

不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼墊片，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。

（三）、循環(huán)用冷卻用水管道

管道施工及驗收嚴格遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范（GB50237-97）、《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-C2005）。

1、管道施工工藝流程：

2、管道支架安裝

管道支架、吊架的制作，應按支架大樣圖制作，對沒(méi)有大樣圖的支架，應根據設計提供的標準圖集，結合現場(chǎng)的具體情況，選擇滿(mǎn)足承重要求的支架制作和安裝形式；在支架滿(mǎn)足承重要求的前提下，支架的制作應美觀(guān)，安裝牢固、整齊劃一。

管道支架一般在地面預制；支架下料、斷料應使用形材切割機切割，切割后產(chǎn)生的毛邊、毛刺、銳邊等必須敲除或磨光，對影響行人的個(gè)別支架應進(jìn)行倒角處理；支架上的孔眼宜用鉆床鉆眼，若鉆眼有困難而采用氧割時(shí)，必須將孔眼上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀(guān)和安裝質(zhì)量。
支架除銹要徹底，除銹4小時(shí)以?xún)缺仨氝M(jìn)行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆風(fēng)干后，方可進(jìn)行第二道底漆的涂刷；支架的面漆顏色一般為灰色，但也可以為其他顏色，這主要由業(yè)主決定。一般保持與周?chē)h(huán)境相協(xié)調。

支架加工要求焊接牢固可靠，焊縫均勻，焊縫高度必須滿(mǎn)足規范要求。

管道支架安裝按規范規定坡度3‰比例進(jìn)行安裝，出口為最低點(diǎn)。支架的安裝參數主要依據敷設管道的標高、中心等參數，并結合車(chē)間的具體安裝位置和實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

管道支架安裝的間距依據規范規定及結合廠(chǎng)房結構，按3M為基本間距進(jìn)行安裝，保證間距不得大于3.5米。

支吊架的間距尺寸應符合要求：

管支架間距表

管徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
間距	1.5	2	2	2.5	3	3	4	4	4.5	6

管道安裝時(shí)，要及時(shí)固定和調整支、吊架，做到支、吊架位置準確、與管子接觸緊密。

3、管道安裝

管道安裝一般規定：管道安裝應結合具體條件，合理安排安裝順序；一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先干管、后支管；當管道交叉中出現矛盾時(shí)，應按下列原則避讓?zhuān)盒」茏尨蠊?；有壓力管道讓無(wú)壓力管道，低壓管道讓高壓管道；一般管道讓高溫管道或低溫管道；輔助管道讓物料管道，一般管道讓易結晶、易沉淀管道；支管讓主管。

4、閥門(mén)安裝

（1）閥門(mén)壓力試驗

（2）管道閥門(mén)在安裝前，應做強度和嚴密性試驗。

（3）試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且數量不得少于一個(gè)。加壓泵、水箱、放氣閥

（4）閥門(mén)試驗方法：用于主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)進(jìn)行強度和嚴密性試驗。

（5）閥門(mén)的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門(mén)的強度試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴密性試驗的試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時(shí)間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

（6）閥門(mén)試驗持續時(shí)間應滿(mǎn)足下表的要求：

公稱(chēng)直徑 DN(mm)	最短試驗時(shí)間(min)
	嚴密性試驗		強度試驗
	金屬密封	非金屬密封
≤50	15	15	15
65~200	30	15	60
250~450	60	30	180

閥門(mén)壓力試驗方法見(jiàn)后續《管道水壓試驗》。

（7）閥門(mén)安裝

安裝前，仔細檢查核對型號與規格是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現象，閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴密。安裝前，必須先對閥門(mén)進(jìn)行強度和嚴密性試驗，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。閥門(mén)試驗規定如下：低壓閥門(mén)應從每批（同制造廠(chǎng)、同規格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)進(jìn)行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門(mén)的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進(jìn)行，試驗時(shí)間不得少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門(mén)，嚴密性試驗一向應以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱(chēng)壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

試驗合格的閥門(mén)，應及時(shí)排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外），同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。

安裝閥門(mén)時(shí)，水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直或向左右偏450，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門(mén)閥桿，必須順著(zhù)操作巡回線(xiàn)方向安裝。閥門(mén)安裝時(shí)應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流向。閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)的出口處加設一個(gè)相應規格活接頭。截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱(chēng)，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。閘閥不宜倒裝。止回閥有嚴格的方向性，安裝時(shí)應注意閥體所標介質(zhì)流動(dòng)方向。
閥門(mén)安裝完畢后，還要在閥門(mén)上掛設閥門(mén)類(lèi)型和開(kāi)啟方向指示牌。

5、管道壓力試驗、氣密性實(shí)驗

管道安裝完畢后需進(jìn)行水壓試驗，壓縮空氣管道試驗壓力為1.0MPa，蒸汽管道試驗壓力為1.2MPa，燃氣管道試驗壓力為0.3MPa；燃氣管道還需做氣密性試驗，試驗壓力為0.12MPa，生活給水管道試驗壓力為0.98MPa，壓力排水管道試驗壓力為0.98MPa，空調水系統試驗壓力為1.2MPa；

管道壓力試驗前，應做好水源引接及排水疏水管路的設計。在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應設排氣閥，將管道內的氣體排除。試驗前檢查各管道上的附件的數量、質(zhì)量、口徑、連接情況等是否符合規范及施工圖要求；檢查管道的支、吊架是否穩固可靠；檢查試驗管段上所有敞口是否堵嚴。試壓所用的壓力表精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5倍，并在檢定有效期內。

管道壓力試驗流程

試驗時(shí)，先用自來(lái)水往待試壓管網(wǎng)注水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門(mén)打開(kāi)，以便排盡管網(wǎng)中的空氣，待排氣閥出水時(shí)關(guān)閉排氣閥。當管網(wǎng)中的壓力與自來(lái)水的壓力基本相等，管網(wǎng)不再增壓時(shí)（管網(wǎng)中的壓力與自來(lái)水壓力平衡），關(guān)閉自來(lái)水，啟動(dòng)試壓泵，開(kāi)始加壓至試驗壓力（加壓速度平衡均勻，不得太快太猛），穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，

然后將實(shí)驗壓力降至工作壓力（一般為0.6MPa）作外觀(guān)檢查，以不漏為合格。試壓合格后，及時(shí)填寫(xiě)“管道系統水壓實(shí)驗記錄”；試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，排放水要通過(guò)臨時(shí)管道引入雨水或污水管道。

管道在試壓合格后，應進(jìn)行壓縮空氣吹掃或水沖洗，以除去施工過(guò)程中進(jìn)入管道內的雜物、灰塵、焊渣等，保證管道內清潔，從而保護設備及維持系統的正常運行。管道在壓力試驗、氣密性實(shí)驗合格后，壓縮空氣管道和燃氣管道可用壓縮空氣吹掃。管道吹掃前，不要安裝法蘭連接的重要閥門(mén)、壓力表等，同時(shí)檢驗支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。

6、管道防腐、刷漆、保溫

（1）管道吹掃合格后，可進(jìn)行管道的防腐施工。

（2）壓縮空氣管道防腐采用刷兩遍紅丹防銹漆再刷兩遍面漆，燃氣管道安裝完畢后刷面漆一遍，管道涂色按設計要求進(jìn)行。管道安裝后不易刷漆的部位要預先刷漆，焊縫在未試壓前不得刷漆。

（3）管道涂漆應分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆。管道刷漆前要先清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（4）刷漆涂層應均勻，顏色應一致；漆膜應附著(zhù)牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應完整，無(wú)損壞、流淌。

（5）刷漆施工要再15～30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，且有相應的防火措施，管道表面的標識色和標識符號根據業(yè)主統一要求施工。

（6）本工程的車(chē)間內所有給水、壓力排水管道均采用10mm厚橡膠復合絕熱材料作管道絕熱層防結露。

（7）管道安裝完畢后，水壓試驗合格方可進(jìn)行管道防結露工作，絕熱材料的接縫處用膠水粘結，然后在接縫外層用膠帶密封。

（8）蒸汽管道保溫采用超細玻璃棉管殼材料，厚度如下：DN150及以上b=80mm；DN100=60mm；外層保護層用0.4厚的玻璃鋁箔；管道表面保溫根據設計選用的保溫材料，保溫層的厚度不應超過(guò)設計厚度的+10%和-5%，保溫層的結構應結實(shí)，外表平整，無(wú)張裂和松馳現象。

（9）空調系統水管保溫材料采用橡膠復合絕熱材料，外帶不燃鋁箔；

空調水系統保溫厚度見(jiàn)下表：

冷凍水、冷卻水、凝結水保溫厚度表：

管徑（mm）	DN32	DN32~DN80	DN100~DN150	DN200~DN350	DN400~DN600	DN700~DN900
厚度＜	28	30	32	45	50	60

橡塑復合隔熱材料采用國際最新橡塑改性技術(shù)，引進(jìn)世界領(lǐng)先的永久性鋁箔復合技術(shù)和設備，是具有國際先進(jìn)水平的橡塑復合隔熱材料。主要原料為聚乙烯和三元乙丙橡膠，不含PVC，低煙無(wú)毒，安全可靠，保溫隔汽性能在普通橡塑發(fā)泡材料基礎上得到了全面提升，是橡塑發(fā)泡材料的升級換代產(chǎn)品

空調水系統的保溫施工應在水管路強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理完成后進(jìn)行，保溫材料必須符合設計和消防要求的材質(zhì)和規格以保證保溫效果。閥門(mén)過(guò)濾器及法蘭處的保溫結構應能單獨拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的保溫應采用不燃或難燃的軟、松材料填實(shí)。

管道保溫層應符合下列規定：

保溫材料應符合設計規定并具有制造廠(chǎng)合格證明或檢驗報告。

保溫制品的材質(zhì)和規格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現象。保溫層的端部應做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當層高≤5米每層應設一個(gè)支撐托板，層高＞5米每層≥2個(gè)。支撐托板應焊接在管壁上，其位置應在立管卡的上部200㎜。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用隔熱材料填塞。

保溫時(shí)，場(chǎng)地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防雨措施。管道支吊架處的不襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。應有施工員的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應進(jìn)行隱檢。遇到三通處應先做主干管，后分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。
管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離兩個(gè)相臨管殼縱縫應錯開(kāi)180°，橫向接縫應握緊對嚴，粘貼應牢固、平整。

保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨措施。

施工時(shí)要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。

操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。

拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時(shí)不能施工的地方應及時(shí)補好，不得遺漏。

三、冷凍水管道安裝的質(zhì)量通病、危害性及其應對措施

1、絕熱不到位現象

（1）管道支架絕熱不到位，造成支架結露、滴水；

（2）管道穿墻處絕熱不到位，造成墻體結露、潮濕、甚至滴水；

解決辦法：在管道安裝時(shí)，管道與支架的接觸處應墊上經(jīng)過(guò)防腐處理的木托或其他硬質(zhì)絕熱材料，保證冷凍水管與鋼管絕對隔開(kāi)，從而杜絕冷凝水的產(chǎn)生。

在管道穿墻處要事先預埋套管，套管直徑應比管道直徑大2號，冷凍水管保溫層在穿墻體處應不得斷開(kāi)，并應在保溫層與套管之間的間隙填充軟質(zhì)保溫材料。如圖所示：

2、冷凝水管坡度不夠現象

冷凝水坡度不夠，引起冷凝水排水不暢通，影響制冷效果。

解決辦法：加大冷凝水敷設坡度或加大冷凝水管直徑，保證冷凝水排水通暢。

3、管道排氣不凈現象

管道內排氣不干凈，系統運行時(shí)，引起管道抖動(dòng)，空調器運行噪音較大，制冷效果差，系統運行不穩定等等；

解決辦法：管道嚴格按設計坡度敷設，在管道高點(diǎn)或有局部上拱的地方安裝集氣罐及自動(dòng)排氣裝置，保證管網(wǎng)內的空氣能自動(dòng)排除干凈，保持系統運行穩定。